激光切割和激光焊接的主要區(qū)別在于它們的應用目的、工作原理、所需的氣壓和輔助氣體、機械結構以及加工頭的設計應用目的與工作原理:

激光切割機是通過高功率密度的激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走，從而實現(xiàn)材料的切割。激光切割需要更大的功率和更小的光斑以實現(xiàn)精細切割，通常使用的焦點位置要低于激光焊接，因為前者要實現(xiàn)整個板厚的貫穿。

激光焊接機則是利用高能量密度的激光束作為熱源，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。激光焊接通常用于薄壁材料和精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，具有高的深度比、焊縫寬度小、熱影響區(qū)小、變形小等特點。

所需的氣壓和輔助氣體：

激光切割需要較高的氣壓，如氮氣，以配合合適的參數(shù)瞬間將融化的熔池快速吹開，形成光滑的切割斷面。切割過程中主要使用的氣體有氮氣、空氣和氧氣。

激光焊接則通過較小的氣壓瞬間將融化的熔池均勻填滿，形成漂亮的焊縫。焊接過程中主要使用惰性氣體，如氮氣、氬氣、二氧化碳氣體，以防止焊接材料氧化。

機械結構與加工頭設計：

激光切割的機械結構主要是固定式，切割頭固定在龍門及機床上，形成X、Y、Z三個固定的軸。切割噴嘴一般為圓錐形，主要目的是在出氣口增加氣壓使氣流更聚焦在割縫上。

激光焊接在結構上更靈活，適合移動和搬運，特別是手持式激光焊接機。焊接噴嘴一般為直筒型，其主要目的是防止焊接飛濺污染保護鏡片。

綜上所述，激光切割和激光焊接雖然都依賴于激光技術進行金屬加工，但它們在應用目的、工作原理、所需的氣壓和輔助氣體、機械結構以及加工頭設計上存在明顯的區(qū)別。

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